Массовый расходомер теплового газа серии XG-RSL

Name: Массовый расходомер теплового газа серии XG-RSL
Rating: 5 (99 reviews)

Массовый расходомер теплового газа серии XG-RSL разработан на основе скорости поглощения тепла жидкостью, напрямую связанной с массовым расходом, и имеет широкий спектр применения.

Принцип работы:
Расходомер/реле потока серии XG-RSL представляет собой расходомер, основанный на принципе термодиффузии. Другими словами, когда жидкость протекает через объект нагрева, количество тепла, теряемого объектом нагрева, пропорционально скорости потока жидкости. В частности, датчик этого расходомера имеет два термометра сопротивления стандартного качества: один используется в качестве источника тепла, а другой — для измерения температуры жидкости. Когда жидкость протекает, разница температур между ними имеет нелинейную зависимость от скорости потока, и прибор может преобразовать эту зависимость в линейный выходной сигнал измеренного потока.

Особенности продукта:
1. Использование высокостабильной запатентованной технологии платинового датчика RTD;
2. Принятие запатентованной технологии «упаковки сбалансированной структуры» и самокомпенсации средней температуры;
3. Собственные алгоритмы, обеспечивающие высокую линейность, высокую повторяемость и высокую точность;
4. Соотношение диапазонов составляет 1000:1 и может быть расширено в соответствии с требованиями пользователя;
5. Он может измерять трубы большого диаметра и небольшую скорость потока, с минимальной скоростью потока, равной нулю, и разрешением 0,001 м/с.
Измерение низкой скорости потока очень чувствительно;
6. Отсутствие подвижных частей; эффекты вибрации можно игнорировать;
7. Требование к прямому участку трубы не высокое, 1-2D:
8. Он не зависит от температуры и давления среды и может напрямую измерять массовый расход без компенсации температуры и давления;
9. Эксклюзивный высокотемпературный алгоритм; температура среды может достигать 510°С;
10. Поддерживает 12-точечную динамическую коррекцию сигналов светофора со встроенной 10-точечной коррекцией;
11. Динамическая онлайн-коррекция выходного тока/напряжения;
12. Не чувствителен к мелким частицам, таким как пыль;
13. Удобный дизайн и выбор, простота установки и использования, бесперебойная загрузка и разгрузка в режиме онлайн, а также простота обслуживания.

Область применения:
1. Нефтяная и газовая промышленность
Энергообмен; Добыча газа из заполняющих скважин; Учет газа; Анализ качества газа; Испытание на утечку; Измерение природного газа; Мониторинг факельного газа.
2. Электроэнергетика
Измерение газа при газораспределении в топливных системах; Измерение различных газов в котлах и вспомогательных системах; Измерение газа на газовых плитах; измерение водорода; Измерение первичного и вторичного воздуха в доменных печах электростанций.
3. Химическая промышленность
Контроль циркуляции дыма; Измерение расхода газа в системе отбора проб; Измерение расхода газа вытяжным вентилятором; Измерение газообразного аммиака на заводах по производству удобрений; Измерение различных расходов газа на аккумуляторных заводах.
4. Металлургическая промышленность
Измерение газонаполнения на металлургических заводах; Измерение доменного газа на металлургическом заводе; измерение коксового газа на коксохимических заводах; измерение и контроль нагрева печного газа (доменного, коксового, природного и т.п.) на сталепрокатных предприятиях; Контроль газов, таких как водород, кислород и аммиак, в закалочных печах для термообработки.
5. Целлюлозно-бумажная промышленность
Измерение газов в системах очистки сточных вод; Мониторинг дымовых потоков; Котел восстанавливает вторичный/третичный воздух; Измерение подачи газа и воздуха для котлов.
6. Пищевая и фармацевтическая промышленность
Добавление свежего воздуха во время технологических операций; обработка CO2 на пивоваренных заводах; Скорость потока горячего воздуха в стерилизаторе бутылочек; Измерение расхода газа в процессе термического окисления; Система вентиляции; Вход котла, выхлопные газы и управление технологическим процессом.
7. Защита окружающей среды
Измерение газа в процессе утилизации биогаза; Измерение газообразного хлора в процессе обработки хлором; Измерение газа в аэротенках в процессе очистки сточных вод; Контролируйте выбросы SO2 и NOX из выхлопных газов дымохода.
8. Другие отрасли
Заводское измерение сжатого воздуха; Процесс сжигания угольного порошка с использованием топлива с контролем соотношения порошок/газ; Управление потоком горячего газа от вертикальных шлифовальных машин в цементной промышленности.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Балансный расходомер типа XG-PHL ДАЛЕЕ:Расходомер динамического перепада давления типа XG-DBL

FAQ Performance Specifications

Вопрос 1: Требуют ли массовые расходомеры теплового газа компенсации температуры и давления?
О: Нет необходимости. Он основан на принципе термодиффузии для прямого измерения массового расхода газа, на который не влияют колебания температуры и давления газа. Он может напрямую выводить объемный расход при стандартных условиях, устраняя необходимость в дополнительных модулях компенсации температуры и давления.

Вопрос 2: Можно ли измерять капли жидкости, высокую влажность или паровые среды?
A: Невозможно измерить пар или жидкость; Подходит только для фазы сухого газа. Если газ содержит большое количество капель конденсированной жидкости, жидкость, прилипшая к датчику, изменит характеристики рассеивания тепла, вызывая дрейф показаний и даже повреждая датчик. Во влажных условиях рекомендуется установить газожидкостный сепаратор на передней части.

В3: Повлияют ли изменения в составе газа на точность измерений?
А: Я буду. Прибор настраивается в соответствии с параметрами теплопроводности калибровочного газа (например, воздуха, азота) при выходе с завода. Изменения в составе газа и теплопроводности приведут к ошибкам. Условия работы с часто меняющимися компонентами требуют сброса параметров среды или повторной калибровки.

В4: Каковы требования к установке прямых участков трубы?
A: Как правило, требуются прямые участки трубы длиной ≥ 10D и после ≥ 5D, где D — внутренний диаметр трубопровода. Отводы, клапаны и переходники выше по потоку могут нарушить поле потока, а укорочение прямых участков трубы может вызвать колебания потока и снижение точности. Избегайте сильной вибрации и скопления жидкости во время установки.

Товар	Спецификация
Диапазон измерения	0–120 Нм/с (20°C, 101,33 кПа)
Точность	±1% от показания, ±0,5% от полной шкалы
Коэффициент отклонения	Обычно 100:1 (зависит от калиброванного диапазона расхода)
Диапазон диаметров труб	10 мм – 6000 мм
Приложение	Подходит для различных одиночных или смешанных газов; пыльные, содержащие песок, влажные и различные агрессивные газы
Температура окружающей среды	от −40°С до 85°С (без дисплея); от −30°С до 70°С (с дисплеем); влажность < 90% относительной влажности
Средняя температура	от −40°С до 100°С; от −40°С до 200°С; от −40°С до 450°С; от −40°С до 510°С
Диаметр датчика	φ3, φ2,5
Диаметр зонда вставного типа	φ19 (стандарт), φ16, φ12
Материал датчика	нержавеющая сталь 316, хастеллой, титан
Материал зонда (защитная оболочка)	Нержавеющая сталь 316 (стандарт), Хастеллой
Измерение расхода	Двунаправленное измерение расхода среды
Аналоговый выход	Расход: 4–20 мА постоянного тока; Температура: 4–20 мА постоянного тока; макс. нагрузка 1000 Ом
Импульсный выход	Суммарный импульсный выход
Линеаризация	12-сегментная клавиатура нелинейной коррекции; 10-сегментная встроенная нелинейная коррекция
Общение	Последовательный выход RS232/RS485
Источник питания	24 В постоянного тока / 600 мА; 220 В переменного тока / 2 Вт; 110 В переменного тока / 3 Вт
Сигнализация	1–2 релейных выхода, 5 А/220 В, 5 А/30 В постоянного тока; программируемый с клавиатуры
ЖК-дисплей	Большой ЖК-экран: 7-значный мгновенный расход, 8-значный суммарный расход
Технологическое давление	1,6 МПа (макс. 20 МПа)
Тип установки	Тип вставки (компрессионный фитинг, компрессионный шаровой кран, фланцевое соединение); линейный тип (фланец, резьбовое соединение)
Класс взрывозащиты	Искробезопасен (ia II CT5); взрывозащищенный (Ex d II CT4)
Рейтинг защиты	IP65

XG-RSL	Массовый расходомер теплового газа
Номинальный диаметр	—ХХХ	100 означает Ду100
Тип монтажа		G	Линейный тип
		C	Тип вставки	1	Резьбовое соединение
				2	Фланцевое соединение
				3	Фланцевое соединение шарового крана
Температурный диапазон			1	-40℃ ~ 100℃
			2	-40℃ ~ 200℃
			3	-40℃ ~ 450℃
			4	-40℃ ~ 510℃
Номинальное давление				A	0 ~ 0,6 МПа
				B	0 ~ 1 МПа
				C	0 ~ 1,6 МПа
				D	0 ~ 2,5 МПа
				E	0 ~ 4 МПа
				F	0 ~ 6,4 МПа
				G	0 ~ 10 МПа
				H	0 ~ 16 МПа
Состояние процесса					0	Стандартный
					1	Коррозионностойкий
					2	Взрывозащищенный
					3	Высокая температура
Выходной сигнал						1	Нет вывода
						2	4 ~ 20 мА
						3	RS485 МОДБУС
Источник питания							1	220 В переменного тока
Источник питания							2	24 В постоянного тока