Дроссельное устройство для измерения расхода серии XG-LG
ГЛАВНАЯ / ПРОДУКЦИЯ / Расходомеры / Дроссельное устройство для измерения расхода серии XG-LG
  • Дроссельное устройство для измерения расхода серии XG-LG
  • Дроссельное устройство для измерения расхода серии XG-LG

Дроссельное устройство для измерения расхода серии XG-LG

Диафрагменные расходомеры представляют собой расходомеры дифференциального давления, представляющие собой наиболее исторически признанные устройства измерения расхода в промышленном производстве. Они демонстрируют разнообразные типы, отработанные технологии и обширные области применения.

Особенности продукта:
1. Простая конструкция, простота установки, надежность работы, низкая стоимость и определенная степень точности.
Может удовлетворить требования промышленного производства.
2. Имея долгую историю, богатые и надежные экспериментальные данные, а также стандартизированный дизайн и обработку.
Международный стандарт на стандартные дроссельные устройства (диафрагмы, сопла и трубки Вентури)
ISO 5167, который неоднократно пересматривался. Если компоненты дросселирования спроектированы и обработаны в соответствии со стандартами,
Для определения диапазона неопределенности требуется калибровка реального расхода.
3. Стандартная диафрагма подходит для диаметра 50–3000 мм и коэффициента β 0,2–0,75.
4. Стандартное сопло подходит для диаметра 50–500 мм и коэффициента β 0,2–0,8.
5. Сопло с длинной шейкой подходит для диаметра 50–630 мм и коэффициента β 0,2–0,8.
6. Механическая обработка трубы Вентури диаметром 50-250 мм и величиной β 0,2-0,75.
7. Грубосварная железная пластина с трубкой Вентури диаметром 200-1200 мм и величиной β 0,2-0,70.
8. Диаметр чернолитой трубы Вентури 100-800 мм, значение β 0,2-0,75.
9. Диаметр сопла Вентури 65-500 мм, значение β 0,316-0,775.
10. Диаметр пластины с круглыми отверстиями 1/4 ≤ 500 мм, β составляет 0,245 ~ 0,6.
11. Диаметр конической пластины с отверстиями составляет ≤ 500 мм, а β составляет 0,1 ~ 0,316.
12. Диаметр двухдиафрагменной диафрагмы 40-100 мм, β 0,2-0,75.
13. Диаметр пластины с малыми отверстиями составляет менее 50 мм, а β составляет 0,2 ~ 0,75.
14. Диаметр скрытой пластины с небольшими отверстиями составляет ≤ 50 мм, а β составляет 0,2 ~ 0,75.
15. Диаметр диафрагмы линзы высокого давления составляет ≤ 250 мм, а β составляет 0,2 ~ 0,75.
16. Диафрагма с широкой кромкой имеет диаметр 50–400 мм и β 0,2–0,75. 17. Диаметр круглой перфорированной пластины 50-2000 мм, значение β 0,1-0,8.
18. Эксцентриковая диафрагма диаметром 100-1000 мм и β 0,46-0,84.
19. Торцевая диафрагма (сопло) имеет диаметр 100-1000 мм и β 0,46-0,84.
20. Диапазон давления вышеуказанного дросселирующего устройства составляет 0–42 МПа, а температура определяется материалом.
21. Скрытая двойная трубка Вентури, номинальный диаметр трубопровода круглого сечения: DN=300 мм~6000 мм, ширина х высота трубопровода прямоугольного сечения: ШxВ (мм)=300x300~6000x6000, и другие трубопроводы с геометрической поверхностью того же номинального диаметра DN, но различной ширины и высоты. Номинальное давление: PN ≤ 2,5 МПа, определяется рабочей температурой и материалом; Значение перепада давления: (0~100) кПа, повторяющаяся погрешность измерения (стабильность): ± 10 Па.
22. Устройство измерения ветра на крыле особенно подходит для измерения воздушного потока большого калибра, оно обеспечивает стабильное измерение, высокую чувствительность, компенсацию потерь давления и высокую точность.
23. Конструкция устройства измерения ветра включает в себя интерфейс обратной продувки и устройство для выброса пыли, что полезно для обслуживания продукта и увеличивает выход продукта.
Надежность.
24. Передовые и сложные технологии обработки и тестирования значительно повышают точность и стабильность продукции.
25. Усовершенствованные компоненты дросселирования интегрированы с передовой электронной технологией для создания интеллектуального интегрированного устройства измерения расхода с дисплеем расхода на месте и несколькими выходными сигналами (4–20 мА, импульсный, с протоколом HART).
26. Маломощная схема снижает потребление энергии, повышает стабильность и надежность системы. Интегрированная система имеет аккумуляторное питание и внешний источник питания 24 В постоянного тока, что удобно для установки и использования.

Основные точки продажи:
1. Стандартизация является зрелой и не требует фактической калибровки расхода: она соответствует стандартам GB/T2624 и ISO5167. Стандартные компоненты регулирования можно напрямую использовать для измерения после обработки в соответствии со спецификациями, обеспечивая поддержку расчетов по сделкам и отслеживаемость измерений.
2. Отсутствие движущихся частей, долговечность и стабильность: чисто механические компоненты дросселирования, отсутствие вращающихся/чувствительных элементов, устойчивость к высоким температурам и высокому давлению, надежная долгосрочная работа, длительный срок службы, низкие эксплуатационные расходы.
3. Широкий диапазон адаптации среды: он может измерять газы, пары и жидкости, поддерживать однофазные жидкости, а некоторые модели могут адаптироваться к грязным средам, содержащим небольшое количество примесей. Диапазон диаметров труб обширен.
4. Низкая общая стоимость, гибкое соответствие: простая конструкция, экономичная стоимость, можно использовать с датчиком перепада давления любой марки; В зависимости от условий работы можно выбрать несколько типов, таких как диафрагма, сопло, Вентури, V-образный конус и т. д.

Область применения:
1. Энергетика: пар котлов электростанций, первичный/вторичный воздух, оборотная вода, учет энергии природного газа и учет энергопотребления.
2. Нефтехимическая промышленность: технологическое жидкое сырье, технологический газ высокого давления, пар, контроль расхода нефтеперерабатывающего трубопровода, соотношение материалов, измерение торговой передачи.
3. Металлургическая промышленность: определение расхода доменного газа, конвертерных дымовых газов, охлаждающей воды, сжатого воздуха, контроль состояния печи и энергетическая статистика.
4. Отопление/коммунальная энергетика: учет пара, горячей воды и природного газа в теплосетях, взимание платы за отопление и балансировка потоков трубопроводов.

FAQ Performance Specifications

Вопрос 1: Каковы распространенные причины неточных измерений дроссельных устройств и малых показаний расхода?
О: К частым причинам относятся неправильная установка диафрагм, износ компонентов дросселирования, утечка/скопление жидкости в импульсном трубопроводе, недостаточно прямые участки трубы или значительные различия между условиями эксплуатации (давление, температура) и расчетными параметрами. Уделяйте приоритетное внимание проверке направления установки, напорных трубопроводов и параметров процесса.

В2: Может ли дроссельное устройство непосредственно измерять грязную суспензию и суспензию с высоким содержанием твердых частиц?
О: Обычные стандартные диафрагмы не подходят и подвержены износу и засорению. Для грязной среды можно использовать V-конусные и клиновидные дроссельные устройства, чтобы снизить риск засорения. Перед выбором необходимо указать параметры содержания твердых веществ в среде.

В3: Требуются ли при установке высокие требования к прямым участкам труб?
Ответ: К стандартным диафрагмам предъявляются строгие требования к прямым участкам труб выше и ниже по потоку, а колена и клапаны могут вызвать искажение поля потока и ошибки измерений. Прямой участок трубы V-образного конуса и сбалансированного дроссельного устройства должен быть короче, что делает его пригодным для установки на объектах с ограниченным пространством.

Вопрос 4: Как часто дросселирующее устройство требует обслуживания?
А: Плановая очистка сред, ежегодная проверка кранов давления и напорных трубопроводов; Рекомендуется в течение 1-2 лет демонтировать и проверять износ диаметра отверстия дросселирующего элемента на наличие загрязнений и абразивных сред, при необходимости заменять дросселирующий элемент.

XG-LG Ограничитель потока
Номинальный диаметр —ХХХ 100 означает Ду100
Тип структуры Z Интегрированный интеллектуальный тип
L Тип разделения
Измеренная среда 1 Жидкость
2 Газ
3 Steam
Тип кузова A Стандартная диафрагма
B Стандартное сопло
C Длинное сопло
D Обработанный Вентури
E Грубая сварка Вентури
F Грубый актерский состав Вентури
G Сопло Вентури
H Двойной Вентури (вставной тип)
I Двойной Вентури (встроенного типа)
J Кольцевая диафрагма
K Сегментная диафрагма
L Эксцентриковая диафрагма
M Диафрагма линзы высокого давления
N Двойное сопло круга 1/4
O Двойная диафрагма
P Торцевая диафрагма
Q Коническая диафрагма
R Широкодиапазонная диафрагма
S Ограничительная диафрагма
T Устройство измерения ветра на аэродинамическом профиле
Метод постукивания 1 Нарезание резьбы в камере углового кольца
2 Угловое нарезание резьбы
3 Нарезка фланцев
4 Фланцевое отверстие для нарезания резьбы
5 Радиус нарезания резьбы
Выбор материала 1 Углеродистая сталь
2 Нержавеющая сталь
3 Легированная сталь
4 Неметаллический
Статическое давление трубы A 0 ~ 0,6 МПа
B 0 ~ 1,0 МПа
C 0 ~ 1,6 МПа
D 0 ~ 2,5 МПа
E 0 ~ 4,0 МПа
F 0 ~ 6,3 МПа
G 0 ~ 10 МПа
H 0 ~ 16 МПа
I 0 ~ 25 МПа
J 0 ~ 40 МПа
Тип монтажа 1 Тип сварной трубы
2 Тип фланцевого соединения
Состояние процесса 0 Стандартный
1 Коррозионностойкий
2 Высокая температура
3 Взрывозащищенный
Режим компенсации 0 Без компенсации
P Только компенсация давления
T Только температурная компенсация
Q Компенсация давления и температуры
Интегрированный выходной сигнал 0 Нет
1 4~20мА
2 Пульс
3 ХАРТ
Интегрированный источник питания 0 Внутренний аккумулятор
1 Батарея 24 В постоянного тока, двойной выбираемый источник питания
2 Внешний источник питания 24 В постоянного тока

Укажите внутренний и внешний диаметры трубы, а также материал трубы.